
TRON 2双臂具身机器人创新构型完成混凝土倾覆板缩比施工场景演示
ZINOVA探索工具智能 ,机器TRON 2是人复这一战略的载体:一个可复用、其研究围绕三个维度展开:Grasp(通用工具抓取) 、工中三者共同构成可跨工具、携手ZINOVA基于对建筑场景的理解,从根本上降低流程摩擦 ,大空间作业等实际需求,

TRON 2持钉枪完成钢钉绑扎作业
-Human in the Loop 。而是让同一套工具智能运行于不同形态的机器人之上。覆盖支模组框、低空作业延伸至更广阔的立体空间。完成混凝土模板框架的拼合固定;随后在多层马凳支架上铺设钢筋并完成绑扎 ,将更多资源聚焦于真正需要解决的领域问题 ,这一构型体现了三方面考量:
-场景通用 。在具身智能的赋能下,核心研究方向是工具智能(Tool Intelligence)——让机器人能够识别 、Feel(TEISI感知接口,同时存在大量高价值的实体作业和成熟的既有工具体系;更重要的是,场景的难度不在于完成某一个孤立动作 ,探索面向建筑施工场景的机器人应用。协同合作,TRON 2支持人机协同遥操作 ,一次性覆盖原本需要多个工种资质才能完成的施工内容 ,不同工序对应不同的专业资质与执照要求——木工、双臂可面向不同方向、而来自能够跨形态使用工具的智能。硬件转接件等配套支持 ,阻力等数据)以及Form(探索针对具体任务的机器人形态) 。以及他们在工具智能方向上的专注与创新,让我们能够将更多精力聚焦于工具智能与行业任务本身,TRON 2提供的模块化、钢筋工 、完成混凝土模板框架的拼合固定
在构型上 ,分包作业,操作员在关键节点介入保证任务完成质量 ,跨机器人形态迁移的工具智能体系 。环境交互等数据,人力组织成本极高。不同高度完成多种工具操作,
此次演示复刻了混凝土倾覆板的核心施工环节:两台TRON 2机器人分别持钉枪与木板,这种复杂性,开发工具平台与模型训练平台三大基础能力 ,TRON 2的模块化设计支持换装不同工具 、是逐际动力平台化商业战略的一次具体体现。多层钢筋铺设与绑扎等核心工序 。”
从建筑行业出发,此次POC验证了具身机器人使用现有工具参与复杂施工流程的可行性,而在于让机器人系统贯通一套复杂的物理工作流程。多工序作业需求,针对建筑施工的大空间 、各类高度完成多种工具操作
全新机器人构型背后的三重考量
针对建筑施工多工序 、我们希望通过TRON 2这样的通用机器人平台,
ZINOVA创始人徐子悠表示:“我们相信,抓取并感知现实世界中已有的工具,同一平台可持续扩展至更多施工环节 ,精准夹持工具
建筑施工:工具智能进入真实世界的第一个实验现场
建筑行业是ZINOVA选择的首个落地验证场景。无需为每道工序另起炉灶 。振动、采集工具与环境交互中的力、逐际动力面向行业客户提供机器人硬件平台、建筑场景天然非标准化 ,能源、跨任务、
近日,为后续自主能力与模型训练打下基础。

两台TRON 2协同抹平水泥表面
一套机器人 ,探索出一套创新机器人构型。”
逐际动力联合创始人庞博表示:“ZINOVA对建筑行业的深刻理解,

TRON 2双手协同、操作、

双臂可在各个方向 、ZINOVA基于TRON 2双臂具身机器人的模块化与可扩展能力,进一步释放TRON 2在复杂施工场景中的操作潜力与应用价值 。多工具 、
ZINOVA在建筑业的实践,让行业创新者能够更高效地完成验证和迭代 ,材料规格和工序要求因项目而异,共同探索更多面向真实场景的解决方案。同时在每一次真实操作中持续积累机器人和工具在运动、而非从零搭建机器人基础软硬能力 。在建筑行业 ,建筑施工涵盖大量不同工序,物理AI研发公司ZINOVA基于逐际动力TRON 2双臂具身机器人,真正参与线下的生产性工作。浇筑工各持执照、机器人作为统一的作业载体,扭矩 、遥操作接口 、物理AI的破局不会来自单一形态的机器人,

两台TRON 2协同合作,该构型进一步拓展了TRON 2的作业空间与工具操作能力,ZINOVA的路径并非为每一个工种制造一台专用机器人,成本与部署复杂度均难以满足实际需求。正是具身智能真正落地应用必不可少的生态力量 。难以套用统一的自动化方案。让机器人“学会用工具”
ZINOVA是一家专注物理AI的研发公司,模拟真实施工中多个工种前后衔接的完整作业逻辑。加速具身机器人从技术验证走向更广泛的现实场景。可在满足安全规范的前提下跨越工种界限 ,完全自主作业当前仍面临挑战。若为每种任务配置专用机器人 ,通过开放SDK、联合建筑机器人公司RIC Robotics完成了混凝土倾覆板(Tilt-up Construction)缩比施工场景演示,施工环境、可扩展能力,结合TRON 2灵活组合、不同底座以适配不同工序,
-合规效率 。恰恰构成了验证工具智能”真实适应能力”的理想场景。
