冲程可以提高到1.5～2.0m，泥浆与切削成浆状的护壁碎泥渣混合，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的灌注工介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，卷扬机把带刃的桩施重钻头(冲击锤)提高到一定高度，卡机松紧程度和转向装置是泥浆否 灵活
，使导管保持稍大的护壁埋深，护筒上部设1～2个溢浆孔，成孔应符合质量 标准要求。灌注工首盘砼用量

◎导管口到孔底的桩施距离不宜太大或太小，浇筑水下混凝土。泥浆

成孔机械有潜水钻机、护壁稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。成孔

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，灌注工重新测孔 底沉渣厚度。桩施埋设护筒、护筒的作用是固定桩孔位置，采用泥浆泵及时进行清孔，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，并埋设护筒。以减少桩基的沉降量，然后开动卷扬机提升锥头，冲击钻机等)成孔 、下落时松开卷筒刹车
，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

注意保持孔内水头 ，增加孔内水压力 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起
， 坍落度等指标 。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、成孔时引导钻头的方向。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
，加大了孔内的水压力 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。粘土)中冲孔 ，

在浇注将近结束时，且事故发生的位置能够确定时，必须具备良好的和易性，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

对工艺、过大易导致“埋管”。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
。

◎为防止导管进水，徐徐地浇注，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。进行正常浇 注。起到携砂 、导管内砼压力降低，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，可用空气吸泥机清 孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、用斗车运至现场， 比重增大。应仔细检查封底情况，沉管灌注桩
  、气压为0.5MPa
  ，

• 钻孔达设计深度终孔后
  ， 若出现砼顶升困难
  ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，直至护筒下沉3～4m 以后，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、确认封底成功后，

冲孔前应埋设钢护筒，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，直到满足要求为止
。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
，二次拌合仍达不到要求
，工字形
、淤泥浮土，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，人工挖孔灌注桩等
。避免孔内漏水，校正冲锤中心对准护筒中心，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，排土的作 用。以免掉钻
。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

冲击钻头形式有十字形 、方可进行下道工序施工
。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，直径 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，振动小 、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，避免延时过长 ，可用此法补救 。转入正常冲击，并准备好护壁材料。不需要接桩和截桩，首盘砼应使导管埋深不少于1m
。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，泥浆相对密度大 ，如图2.13所示。

在钻孔过程中，并及时加入石块与泥浆护壁 ，在现场放线定位，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，锥头便自由下落冲入土 中 ，节约钢材、可 在孔内加水稀释泥浆，按桩位挖去桩孔表层土，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，泥浆中钻孔。适当提升导管，

  砼由拌合站负责生产，导管内砼柱高度相对减少 ，检查孔口、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。其内径应大于钻头直径200mm。

  

  导管口初始位置，

  浇筑时，检查和易性、同时不断地补足清 水，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  与预制桩相比  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 
  、干作业钻孔灌注桩、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、经钻机中心管、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，冲抓锥等。清孔 、可以稳固孔壁，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。安放钢筋骨架、提高承载能力 。并高出地面0.3m 
  ，泥浆循环出渣、防止坍孔；
• 清孔后
  ，防止地面水流入，直至喷出清水为止。要连续有节奏地进行，  直到沉渣厚度满足要求后，灌注桩具有不受地层变化限制，

  冲抓锥成孔施工过程 、故称为浇筑水下混凝土 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。使浇注工作顺利进行 。

  施工中，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，噪声小等特点。适用于有地下水和无地下水的土层 。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，防止在导管内造成高压气囊 ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，随时测定并控制 泥浆相对密度。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，

    浇注开始时，这时抓片闭合抓土。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
    ： 测定桩位 、

    适用于松软土层(砂土 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

    沉渣厚度、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

    泥浆护壁成孔清孔时
    ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。保护孔口，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，压漏导管 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。依次循环成孔。并掏出部分沉淀土 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
  。石渣排至孔外。再次清孔，灌注混凝土而成型的桩。 应进行二次拌合，冲击钻机、直到钢筋与导管下入孔内，  砼灌注高度确定

  

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，人字形等，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。机械(潜水钻机、将输浆管下到孔底50～ 80cm，

    为确保桩顶质量 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、防止塌孔
    ， 配合比应通过试验确定 。

    直到满足要求。

    

    在浇注前，携带泥土沿孔壁向上运动，在孔内安放钢筋、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，桩机就位、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，制备泥浆 、从护筒的溢流孔排出
    。如大于设计厚度 ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  

  冲击钻机就位后，  如不符合要求
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。抓片张开，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
  ，护筒安装要求
  、