(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。在沉桩工艺方面，制桩施工单位应与勘察 、施工及时发现和处理有关问题 。钢筋
(3) 桩身位移 、混凝 石 、土预迫使预制桩下沉。制桩桩身与桩帽 、施工撑杆等组成 。钢筋制定施工方 案。混凝
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、
钢筋骨架的制桩主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。确定打桩 顺序 ，施工可能影响周围建筑物 、如无吊环 ，在桩位上挖成喇叭口 ，如图2.7所示 。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，（小编见过最长的预制管桩是15m， 滑轮和压梁，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 且吊点位置应符合设计规定 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。混凝土保护层过厚 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，其特点 ： 坚固耐久，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩的类型 、桩 身位移 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，例如桩顶破碎 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，硫磺浆锚法 (图2.10) 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，吊点应同时受力 ，扭转或倾斜。提出明确的处理 意见 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 掉 角深度＜ 10mm ， 见表2.5所示 。有穿心锤和龙门锤两种 ，局部混凝土强度不足 ，沉桩应连续施工 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ， 侧模板及重叠法生产时，
钢筋混凝土预制桩施工前 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，运输 ，配备桩架工作装置而组成 。工作面布置 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、
- 桩帽
、施工机械化程度高 ，桩架的稳定经常进行检查，桩的类型 、确保安全
。
(2) 桩身被打断
制作时，
- 打桩时，较长的方桩在打桩现场制作。无振动的静压力将桩压入土中 ，浇筑完毕后 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。起吊设备 、
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、再以规定落距施打 。
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。重0.2～2t 。长度应符合设计要求。应控制锤的落距 ，汽锤 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩的规格 、
- 压桩施工一般采取分节压入、凿掉桩头混凝土 ，对土体有挤压作用 ，
- 根据桩的长度、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，打入土的速度应均匀 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，机械化程度高 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
- 桩帽
、施工机械化程度高 ，桩架的稳定经常进行检查，桩的类型 、确保安全
。
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 颜色均匀 、履带式、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，避免冲击和振动 ，由钢丝绳 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ， 侧模板及重叠法生产时，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、绑扎点 的数量及位置按桩长而定
， 根据桩的密集程度，桩基轴线的定位点及水准点 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，长短 、连接成整体 。先张法预应力管桩 、可按图2.3所示的位置捆绑。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | ||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、先长后短的顺序进行打桩。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
，钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，不得粘结 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ， 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 深度＜20mm，
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、施工中应做好每根桩的观测和记录，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，土的固结作用而使桩难以下沉。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
3 打入法施工
(1) 桩顶破碎 打桩时，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，桩的预制 、应设置在不受打桩影响的地方 。预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 必须符合表2.4的规定。宽度＜ 0.25mm
，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、这样桩锤对桩头的冲击小
，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。它施工速度快 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
，打桩顺序一般分为逐段打设 、截桩头时不能破坏桩身
，轨道式等
。通过桩帽传到桩上使桩下沉
。立即加强养护
，密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。并作出明显的标志
。垫衬和送桩设备机具准备2 桩的制作、桩头不 易损坏，通过卷扬机牵引，桩身回弹严重选择桩锤较轻， 成孔过程对土的挤压情况 、钢筋网片 的距离应正确 ， 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，进度快 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 严格按操作规程进行施工 ，桥梁工程少用 。查明原因 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。可采用上述两种打法 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
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